Υπάρχουν τρεις τύποι επίπεδων γυαλιών στον κόσμο σήμερα: επίπεδη σχεδίαση, μέθοδος επίπλευσης και καλαντέρ.Το γυαλί επίπλευσης, το οποίο αντιπροσωπεύει περισσότερο από το 90% της συνολικής παραγωγής γυαλιού επί του παρόντος, είναι το βασικό δομικό υλικό του αρχιτεκτονικού γυαλιού στον κόσμο.Η διαδικασία παραγωγής γυαλιού Float ιδρύθηκε το 1952, η οποία έθεσε τα παγκόσμια πρότυπα για την παραγωγή γυαλιού υψηλής ποιότητας.Η διαδικασία του πλωτού γυαλιού περιλαμβάνει πέντε βασικά βήματα:
● συστατικά
● λιώσιμο
● διαμόρφωση και επίστρωση
● ανόπτηση
● κοπή και συσκευασία
Συστατικά
Η παρτίδα είναι το πρώτο στάδιο, το οποίο προετοιμάζει τις πρώτες ύλες για τήξη.Οι πρώτες ύλες περιλαμβάνουν άμμο, δολομίτη, ασβεστόλιθο, ανθρακικό νάτριο και μιραμπιλίτη, που μεταφέρονται με φορτηγά ή τρένα.Αυτές οι πρώτες ύλες αποθηκεύονται στην αίθουσα παρτίδων.Υπάρχουν σιλό, χοάνες, ιμάντες μεταφοράς, αγωγοί, συλλέκτες σκόνης και απαραίτητα συστήματα ελέγχου στο δωμάτιο υλικών, τα οποία ελέγχουν τη μεταφορά των πρώτων υλών και την ανάμειξη των υλικών παρτίδας.Από τη στιγμή που οι πρώτες ύλες παραδίδονται στην αίθουσα υλικών, κινούνται συνεχώς.
Μέσα στην αίθουσα παρτίδων, ένας μακρύς επίπεδος μεταφορικός ιμάντας μεταφέρει συνεχώς πρώτες ύλες από τα σιλό διαφόρων πρώτων υλών στον ανελκυστήρα του κάδου, με σειρά, και στη συνέχεια τις στέλνει στη συσκευή ζύγισης για να ελέγξει το σύνθετο βάρος τους.Ανακυκλωμένα θραύσματα γυαλιού ή επιστροφές γραμμής παραγωγής θα προστεθούν σε αυτά τα συστατικά.Κάθε παρτίδα περιέχει περίπου 10-30% σπασμένο γυαλί.Τα ξηρά υλικά προστίθενται στο μίξερ και αναμιγνύονται στην παρτίδα.Η μικτή παρτίδα αποστέλλεται από την αίθουσα παρτίδων στο σιλό της κεφαλής του κλιβάνου για αποθήκευση μέσω του μεταφορικού ιμάντα και στη συνέχεια προστίθεται στον κλίβανο με ελεγχόμενο ρυθμό από τον τροφοδότη.
Τυπική σύνθεση γυαλιού
Cullet Yard
Τροφοδοτήστε τις μικτές πρώτες ύλες στην είσοδο του φούρνου έως 1650 μοίρες με χοάνη
Τήξη
Ένας τυπικός φούρνος είναι ένας εγκάρσιος φλογοκάμινος με έξι αναγεννητές, πλάτους περίπου 25 μέτρων και πλάτους 62 μέτρων, με ημερήσια παραγωγική ικανότητα 500 τόνων.Τα κύρια μέρη του κλιβάνου είναι η πισίνα τήξης / διαυγαστής, η πισίνα εργασίας, ο αναγεννητής και ο μικρός κλίβανος.Όπως φαίνεται στο σχήμα 4, είναι κατασκευασμένο από ειδικά πυρίμαχα υλικά και έχει χαλύβδινη δομή στο εξωτερικό πλαίσιο.Η παρτίδα αποστέλλεται στην πισίνα τήξης του κλιβάνου από τον τροφοδότη και η πισίνα τήξης θερμαίνεται στους 1650 ℃ από το πιστόλι ψεκασμού φυσικού αερίου.
Το λιωμένο γυαλί ρέει από τη λίμνη τήξης στην περιοχή του λαιμού μέσω του διαυγαστήρα και αναδεύεται ομοιόμορφα.Στη συνέχεια ρέει στο τμήμα εργασίας και αργά ψύχεται στους 1100 βαθμούς περίπου για να φτάσει στο σωστό ιξώδες πριν φτάσει στο λουτρό κασσίτερου.
Διαμόρφωση και Επικάλυψη
Η διαδικασία σχηματισμού του διαυγασμένου υγρού γυαλιού σε γυάλινη πλάκα είναι μια διαδικασία μηχανικού χειρισμού σύμφωνα με τη φυσική τάση του υλικού και το φυσικό πάχος αυτού του υλικού είναι 6,88 mm.Το υγρό γυαλί ρέει έξω από τον κλίβανο μέσω της περιοχής του καναλιού και η ροή του ελέγχεται από μια ρυθμιζόμενη πόρτα που ονομάζεται έμβολος, η οποία έχει βάθος περίπου ± 0,15 mm μέσα στο υγρό γυαλί.Επιπλέει σε λιωμένο κασσίτερο - εξ ου και το όνομα float glass.Το γυαλί και ο κασσίτερος δεν αντιδρούν μεταξύ τους και μπορούν να διαχωριστούν.Η αμοιβαία αντίστασή τους σε μοριακή μορφή κάνει το γυαλί πιο λείο.
Το λουτρό είναι μια μονάδα σφραγισμένη σε ελεγχόμενη ατμόσφαιρα αζώτου και υδρογόνου.Περιλαμβάνει χάλυβα στήριξης, άνω και κάτω κελύφη, πυρίμαχα, κασσίτερο και θερμαντικά στοιχεία, μειωτική ατμόσφαιρα, αισθητήρες θερμοκρασίας, σύστημα ελέγχου διεργασιών υπολογιστή, περίπου 8 μέτρα πλάτος και 60 μέτρα μήκος και η ταχύτητα γραμμής παραγωγής μπορεί να φτάσει τα 25 μέτρα / λεπτό.Το λουτρό κασσίτερου περιέχει σχεδόν 200 τόνους καθαρού κασσίτερου, με μέση θερμοκρασία 800 ℃.Όταν το γυαλί σχηματίζει ένα λεπτό στρώμα στο άκρο της εισόδου του λουτρού κασσίτερου, ονομάζεται γυάλινη πλάκα και μια σειρά ρυθμιζόμενων εξολκέων άκρων λειτουργούν και στις δύο πλευρές.Ο χειριστής χρησιμοποιεί το πρόγραμμα ελέγχου για να ρυθμίσει την ταχύτητα του κλιβάνου ανόπτησης και της μηχανής έλξης άκρων.Το πάχος της γυάλινης πλάκας μπορεί να είναι μεταξύ 0,55 και 25 mm.Το θερμαντικό στοιχείο του άνω διαχωριστικού χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της θερμοκρασίας του γυαλιού.Καθώς η γυάλινη πλάκα ρέει συνεχώς μέσα από το λουτρό κασσίτερου, η θερμοκρασία της γυάλινης πλάκας θα πέσει σταδιακά, καθιστώντας το γυαλί επίπεδο και παράλληλο.Σε αυτό το σημείο, μπορεί να χρησιμοποιηθεί acuracoat ® On line επιμετάλλωση ανακλαστικού φιλμ, φιλμ χαμηλής e-, φιλμ ηλιακού ελέγχου, φωτοβολταϊκό φιλμ και αυτοκαθαριζόμενο φιλμ σε εξοπλισμό πυρόλυσης CVD.Αυτή τη στιγμή, το ποτήρι είναι έτοιμο να κρυώσει.
Διατομή λουτρού
Το ποτήρι απλώνεται σε ένα λεπτό στρώμα στο λιωμένο κασσίτερο, διατηρείται χωριστά από το κασσίτερο και σχηματίζεται σε ένα πιάτο
Το κρεμαστό θερμαντικό στοιχείο παρέχει παροχή θερμότητας και το πλάτος και το πάχος του γυαλιού ελέγχονται από την ταχύτητα και τη γωνία του εξολκέα άκρων.
Ανόπτηση
Όταν το σχηματισμένο ποτήρι φεύγει από το λουτρό κασσίτερου, η θερμοκρασία του ποτηριού είναι 600 ℃.Εάν η γυάλινη πλάκα ψύχεται στην ατμόσφαιρα, η επιφάνεια του γυαλιού θα κρυώσει πιο γρήγορα από το εσωτερικό του γυαλιού, γεγονός που θα προκαλέσει σοβαρή συμπίεση της επιφάνειας και επιβλαβή εσωτερική πίεση της γυάλινης πλάκας.
Τμήμα ανόπτησης κλιβάνου
Η διαδικασία θέρμανσης του γυαλιού πριν και μετά τη χύτευση είναι επίσης η διαδικασία σχηματισμού εσωτερικής τάσης.Επομένως, είναι απαραίτητο να ελέγχετε τη θερμότητα για να μειωθεί σταδιακά η θερμοκρασία του γυαλιού στη θερμοκρασία περιβάλλοντος, δηλαδή ανόπτηση.Στην πραγματικότητα, η ανόπτηση πραγματοποιείται σε προκαθορισμένο κλίβανο ανόπτησης βαθμίδωσης θερμοκρασίας (βλ. Εικόνα 7) πλάτους περίπου 6 μέτρων και μήκους 120 μέτρων.Ο κλίβανος ανόπτησης περιλαμβάνει ηλεκτρικά ελεγχόμενα θερμαντικά στοιχεία και ανεμιστήρες για να διατηρεί σταθερή την εγκάρσια κατανομή θερμοκρασίας των γυάλινων πλακών.
Το αποτέλεσμα της διαδικασίας ανόπτησης είναι ότι το γυαλί ψύχεται προσεκτικά σε θερμοκρασία δωματίου χωρίς προσωρινή καταπόνηση ή καταπόνηση.
Κοπή και Συσκευασία
Οι γυάλινες πλάκες που ψύχονται από τον κλίβανο ανόπτησης μεταφέρονται στην περιοχή κοπής μέσω του κυλινδρικού τραπεζιού που συνδέεται με το σύστημα οδήγησης του κλιβάνου ανόπτησης.Το γυαλί περνά από το σύστημα on-line επιθεώρησης για την εξάλειψη τυχόν ελαττωμάτων και κόβεται με έναν τροχό κοπής διαμαντιών για να αφαιρεθεί η άκρη του γυαλιού (το υλικό της άκρης ανακυκλώνεται ως σπασμένο γυαλί).Στη συνέχεια κόψτε το στο μέγεθος που επιθυμεί ο πελάτης.Η γυάλινη επιφάνεια είναι πασπαλισμένη με μέσο σκόνης, έτσι ώστε οι γυάλινες πλάκες να μπορούν να στοιβάζονται και να αποθηκευτούν για να μην κολλήσουν μεταξύ τους ή να γρατσουνιστούν.Στη συνέχεια, οι άψογες γυάλινες πλάκες χωρίζονται σε στοίβες για συσκευασία με χειροκίνητα ή αυτόματα μηχανήματα και μεταφέρονται στην αποθήκη για αποθήκευση ή αποστολή στους πελάτες.
Αφού η γυάλινη πλάκα φύγει από τον κλίβανο ανόπτησης, η γυάλινη πλάκα σχηματίζεται πλήρως και μετακινείται στην περιοχή ψύξης για να συνεχίσει να μειώνει τη θερμοκρασία