Υπάρχουν τρεις τύποι επίπεδου γυαλιού στον κόσμο σήμερα: η επίπεδη κύλιση, η μέθοδος επίπλευσης και η καλανδράρισμα. Το float glass, το οποίο αντιπροσωπεύει περισσότερο από το 90% της συνολικής παραγωγής γυαλιού σήμερα, είναι το βασικό δομικό υλικό στο αρχιτεκτονικό γυαλί στον κόσμο. Η διαδικασία παραγωγής float glass ιδρύθηκε το 1952, η οποία έθεσε το παγκόσμιο πρότυπο για την παραγωγή γυαλιού υψηλής ποιότητας. Η διαδικασία πλωτού γυαλιού περιλαμβάνει πέντε κύρια βήματα:
● συστατικά
● τήξη
● διαμόρφωση και επίστρωση
● ανόπτηση
● κοπή και συσκευασία
Συστατικά
Η δοσομέτρηση είναι το πρώτο στάδιο, κατά το οποίο προετοιμάζονται οι πρώτες ύλες για την τήξη. Οι πρώτες ύλες περιλαμβάνουν άμμο, δολομίτη, ασβεστόλιθο, ανθρακικό νάτριο και μιραμπιλίτη, τα οποία μεταφέρονται με φορτηγό ή τρένο. Αυτές οι πρώτες ύλες αποθηκεύονται στο δωμάτιο δοσομέτρησης. Υπάρχουν σιλό, χοάνες, μεταφορικοί ιμάντες, αγωγοί, συλλέκτες σκόνης και τα απαραίτητα συστήματα ελέγχου στο δωμάτιο υλικών, τα οποία ελέγχουν τη μεταφορά των πρώτων υλών και την ανάμειξη των υλικών παρτίδας. Από τη στιγμή που οι πρώτες ύλες παραδίδονται στο δωμάτιο υλικών, βρίσκονται σε συνεχή κίνηση.
Μέσα στο δωμάτιο δοσομέτρησης, ένας μακρύς επίπεδος μεταφορικός ιμάντας μεταφέρει συνεχώς πρώτες ύλες από τα σιλό διαφόρων πρώτων υλών στον ανελκυστήρα κάδων, στρώση προς στρώση, με τη σειρά και στη συνέχεια τις στέλνει στη συσκευή ζύγισης για να ελέγξει το σύνθετο βάρος τους. Σε αυτά τα συστατικά θα προστεθούν θραύσματα ανακυκλωμένου γυαλιού ή επιστροφές από τη γραμμή παραγωγής. Κάθε παρτίδα περιέχει περίπου 10-30% σπασμένο γυαλί. Τα ξηρά υλικά προστίθενται στον αναμικτήρα και αναμειγνύονται με την παρτίδα. Η μεικτή παρτίδα αποστέλλεται από το δωμάτιο δοσομέτρησης στο σιλό της κεφαλής του κλιβάνου για αποθήκευση μέσω του μεταφορικού ιμάντα και στη συνέχεια προστίθεται στον κλίβανο με ελεγχόμενο ρυθμό από τον τροφοδότη.
Τυπική σύνθεση γυαλιού
Cullet Yard
Τροφοδοτήστε τις μικτές πρώτες ύλες στην είσοδο του φούρνου έως 1650 βαθμούς με μια χοάνη
Τήξη
Ένας τυπικός κλίβανος είναι ένας κλίβανος εγκάρσιας φλόγας με έξι αναγεννητές, πλάτους περίπου 25 μέτρων και πλάτους 62 μέτρων, με ημερήσια παραγωγική δυναμικότητα 500 τόνων. Τα κύρια μέρη του κλιβάνου είναι η δεξαμενή τήξης/διαυγαστήρας, η δεξαμενή εργασίας, ο αναγεννητήρας και ο μικρός κλίβανος. Όπως φαίνεται στο Σχήμα 4, είναι κατασκευασμένος από ειδικά πυρίμαχα υλικά και έχει χαλύβδινη δομή στο εξωτερικό πλαίσιο. Η παρτίδα αποστέλλεται στην δεξαμενή τήξης του κλιβάνου μέσω του τροφοδότη και η δεξαμενή τήξης θερμαίνεται στους 1650 ℃ με το πιστόλι ψεκασμού φυσικού αερίου.
Το λιωμένο γυαλί ρέει από την πισίνα τήξης στην περιοχή του λαιμού μέσω του διαυγαστήρα και αναδεύεται ομοιόμορφα. Στη συνέχεια, ρέει στο λειτουργικό μέρος και ψύχεται αργά στους περίπου 1100 βαθμούς για να φτάσει στο σωστό ιξώδες πριν φτάσει στο λουτρό κασσιτέρου.
Διαμόρφωση και επίστρωση
Η διαδικασία διαμόρφωσης του διαυγασμένου υγρού γυαλιού σε γυάλινη πλάκα είναι μια διαδικασία μηχανικού χειρισμού σύμφωνα με τη φυσική τάση του υλικού και το φυσικό πάχος αυτού του υλικού είναι 6,88 mm. Το υγρό γυαλί ρέει έξω από τον κλίβανο μέσω της περιοχής του καναλιού και η ροή του ελέγχεται από μια ρυθμιζόμενη πόρτα που ονομάζεται έμβολο, η οποία έχει βάθος περίπου ± 0,15 mm μέσα στο υγρό γυαλί. Επιπλέει σε λιωμένο κασσίτερο - εξ ου και το όνομα float glass. Το γυαλί και ο κασσίτερος δεν αντιδρούν μεταξύ τους και μπορούν να διαχωριστούν. Η αμοιβαία αντίστασή τους σε μοριακή μορφή καθιστά το γυαλί πιο λείο.
Το λουτρό είναι μια μονάδα σφραγισμένη σε ελεγχόμενη ατμόσφαιρα αζώτου και υδρογόνου. Περιλαμβάνει χάλυβα στήριξης, άνω και κάτω κελύφη, πυρίμαχα υλικά, κασσίτερο και θερμαντικά στοιχεία, αναγωγική ατμόσφαιρα, αισθητήρες θερμοκρασίας, σύστημα ελέγχου διεργασίας υπολογιστή, πλάτους περίπου 8 μέτρων και μήκους 60 μέτρων, και η ταχύτητα της γραμμής παραγωγής μπορεί να φτάσει τα 25 μέτρα/λεπτό. Το λουτρό κασσίτερου περιέχει σχεδόν 200 τόνους καθαρού κασσίτερου, με μέση θερμοκρασία 800 ℃. Όταν το γυαλί σχηματίζει ένα λεπτό στρώμα στο άκρο της εισόδου του λουτρού κασσίτερου, ονομάζεται γυάλινη πλάκα και μια σειρά από ρυθμιζόμενους εξωλκείς άκρων λειτουργούν και στις δύο πλευρές. Ο χειριστής χρησιμοποιεί το πρόγραμμα ελέγχου για να ρυθμίσει την ταχύτητα του κλιβάνου ανόπτησης και της μηχανής τραβήγματος άκρων. Το πάχος της γυάλινης πλάκας μπορεί να κυμαίνεται μεταξύ 0,55 και 25 mm. Το άνω θερμαντικό στοιχείο διαχωρισμού χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της θερμοκρασίας του γυαλιού. Καθώς η γυάλινη πλάκα ρέει συνεχώς μέσα από το λουτρό κασσίτερου, η θερμοκρασία της γυάλινης πλάκας μειώνεται σταδιακά, καθιστώντας το γυαλί επίπεδο και παράλληλο. Σε αυτό το σημείο, το acuracoat μπορεί να χρησιμοποιηθεί ® για την επιμετάλλωση σε απευθείας σύνδεση ανακλαστικής μεμβράνης, μεμβράνης χαμηλής εκπομπής, μεμβράνης ηλιακού ελέγχου, φωτοβολταϊκής μεμβράνης και αυτοκαθαριζόμενης μεμβράνης σε εξοπλισμό πυρόλυσης CVD. Σε αυτό το σημείο, το γυαλί είναι έτοιμο για ψύξη.
Διατομή μπάνιου
Το γυαλί απλώνεται σε ένα λεπτό στρώμα πάνω στον λιωμένο κασσίτερο, διατηρείται χωριστά από τον κασσίτερο και διαμορφώνεται σε ένα πιάτο
Το κρεμαστό θερμαντικό στοιχείο παρέχει παροχή θερμότητας και το πλάτος και το πάχος του γυαλιού ελέγχονται από την ταχύτητα και τη γωνία του εξολκέα άκρων.
Ξεπύρωμα
Όταν το διαμορφωμένο γυαλί εγκαταλείπει το λουτρό κασσιτέρου, η θερμοκρασία του γυαλιού είναι 600 ℃. Εάν η γυάλινη πλάκα ψυχθεί στην ατμόσφαιρα, η επιφάνεια του γυαλιού θα ψυχθεί γρηγορότερα από το εσωτερικό του γυαλιού, γεγονός που θα προκαλέσει σοβαρή συμπίεση της επιφάνειας και επιβλαβή εσωτερική τάση στην γυάλινη πλάκα.
Τμήμα του κλιβάνου ανόπτησης
Η διαδικασία θέρμανσης του γυαλιού πριν και μετά τη χύτευση είναι επίσης η διαδικασία σχηματισμού εσωτερικής τάσης. Επομένως, είναι απαραίτητο να ελέγχεται η θερμότητα για να μειώνεται σταδιακά η θερμοκρασία του γυαλιού στη θερμοκρασία περιβάλλοντος, δηλαδή η ανόπτηση. Στην πραγματικότητα, η ανόπτηση πραγματοποιείται σε έναν προκαθορισμένο κλίβανο ανόπτησης με κλίση θερμοκρασίας (βλ. Σχήμα 7) πλάτους περίπου 6 μέτρων και μήκους 120 μέτρων. Ο κλίβανος ανόπτησης περιλαμβάνει ηλεκτρικά ελεγχόμενα θερμαντικά στοιχεία και ανεμιστήρες για να διατηρείται σταθερή η εγκάρσια κατανομή θερμοκρασίας των γυάλινων πλακών.
Το αποτέλεσμα της διαδικασίας ανόπτησης είναι ότι το γυαλί ψύχεται προσεκτικά σε θερμοκρασία δωματίου χωρίς προσωρινή καταπόνηση ή τάση.
Κοπή και Συσκευασία
Οι γυάλινες πλάκες που ψύχονται από τον κλίβανο ανόπτησης μεταφέρονται στην περιοχή κοπής μέσω του κυλίνδρου που συνδέεται με το σύστημα κίνησης του κλιβάνου ανόπτησης. Το γυαλί περνάει από το σύστημα ελέγχου online για την εξάλειψη τυχόν ελαττωμάτων και κόβεται με τροχό κοπής με διαμάντι για την αφαίρεση της άκρης του γυαλιού (το υλικό της άκρης ανακυκλώνεται ως σπασμένο γυαλί). Στη συνέχεια κόβεται στο μέγεθος που απαιτεί ο πελάτης. Η γυάλινη επιφάνεια πασπαλίζεται με μέσο σε σκόνη, έτσι ώστε οι γυάλινες πλάκες να μπορούν να στοιβάζονται και να αποθηκεύονται για να αποφεύγεται η συγκόλληση ή η γρατσουνιά. Στη συνέχεια, οι άψογες γυάλινες πλάκες χωρίζονται σε στοίβες για συσκευασία με χειροκίνητες ή αυτόματες μηχανές και μεταφέρονται στην αποθήκη για αποθήκευση ή αποστολή στους πελάτες.
Αφού η γυάλινη πλάκα εγκαταλείψει τον κλίβανο ανόπτησης, η γυάλινη πλάκα διαμορφώνεται πλήρως και μετακινείται στην περιοχή ψύξης για να συνεχίσει να μειώνει τη θερμοκρασία