Float Glass και Rolled Glass
Float Glass
Η διαδικασία επίπλευσης, που εφευρέθηκε από τον Sir Alastair Pilkington το 1952, δημιουργεί επίπεδο γυαλί.Αυτή η διαδικασία επιτρέπει την κατασκευή διαφανούς, χρωματισμένου και επικαλυμμένου γυαλιού για τα κτίρια, και διαφανούς και χρωματισμένου γυαλιού για οχήματα.
Υπάρχουν περίπου 260 μονάδες επίπλευσης παγκοσμίως με συνδυασμένη παραγωγή περίπου 800.000 τόνων γυαλιού την εβδομάδα.Μια μονάδα επίπλευσης, η οποία λειτουργεί ασταμάτητα για 11-15 χρόνια, παράγει περίπου 6000 χιλιόμετρα γυαλιού το χρόνο σε πάχη από 0,4 mm έως 25 mm και σε πλάτος έως 3 μέτρα.
Μια γραμμή πλωτήρα μπορεί να έχει μήκος σχεδόν μισό χιλιόμετρο.Οι πρώτες ύλες εισέρχονται στο ένα άκρο και από τις άλλες πλάκες γυαλιού, κομμένες με ακρίβεια σύμφωνα με τις προδιαγραφές, σε ρυθμούς που φτάνουν τους 6.000 τόνους την εβδομάδα.Ενδιάμεσα βρίσκονται έξι εξαιρετικά ολοκληρωμένα στάδια.
Τήξη και εξευγενισμός
Λεπτόκοκκα συστατικά, στενά ελεγχόμενα ως προς την ποιότητα, αναμιγνύονται για να γίνει μια παρτίδα, η οποία ρέει στον κλίβανο που θερμαίνεται στους 1500°C.
Η Float σήμερα κατασκευάζει γυαλί σχεδόν οπτικής ποιότητας.Πολλές διεργασίες – τήξη, εξευγενισμός, ομογενοποίηση – λαμβάνουν χώρα ταυτόχρονα στους 2.000 τόνους λιωμένου γυαλιού στον κλίβανο.Εμφανίζονται σε ξεχωριστές ζώνες σε μια πολύπλοκη ροή γυαλιού που οδηγείται από υψηλές θερμοκρασίες, όπως δείχνει το διάγραμμα.Προσθέτει μια συνεχή διαδικασία τήξης, διάρκειας έως και 50 ωρών, η οποία παρέχει γυαλί στους 1.100°C, χωρίς εγκλείσματα και φυσαλίδες, ομαλά και συνεχώς στο λουτρό επίπλευσης.Η διαδικασία τήξης είναι το κλειδί για την ποιότητα του γυαλιού.και οι συνθέσεις μπορούν να τροποποιηθούν για να αλλάξουν οι ιδιότητες του τελικού προϊόντος.
Float Bath
Το γυαλί από τη συσκευή τήξης ρέει απαλά πάνω από ένα πυρίμαχο στόμιο στην κατοπτρική επιφάνεια του λιωμένου κασσίτερου, ξεκινώντας από τους 1.100°C και αφήνοντας το λουτρό επίπλευσης ως συμπαγή κορδέλα στους 600°C.
Η αρχή του γυαλιού επίπλευσης παραμένει αμετάβλητη από τη δεκαετία του 1950, αλλά το προϊόν έχει αλλάξει δραματικά: από ένα πάχος ισορροπίας 6,8 mm σε ένα εύρος από υποχιλιοστά έως 25 mm.από μια κορδέλα που συχνά αμαυρώνεται από εγκλείσματα, φυσαλίδες και ραβδώσεις έως σχεδόν οπτική τελειότητα.Το Float προσφέρει αυτό που είναι γνωστό ως φινίρισμα φωτιάς, τη λάμψη των νέων πορσελάνης.
Ανόπτηση & Επιθεώρηση & Κοπή κατά παραγγελία
● Ανόπτηση
Παρά την ηρεμία με την οποία σχηματίζεται το float glass, αναπτύσσονται σημαντικές τάσεις στην κορδέλα καθώς ψύχεται.Υπερβολικό άγχος και το γυαλί θα σπάσει κάτω από τον κόφτη.Η εικόνα δείχνει τάσεις μέσα από την κορδέλα, που αποκαλύπτονται από το πολωμένο φως.Για να ανακουφιστούν αυτές οι πιέσεις, η κορδέλα υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία σε έναν μακρύ κλίβανο γνωστό ως lehr.Οι θερμοκρασίες ελέγχονται στενά τόσο κατά μήκος όσο και κατά μήκος της κορδέλας.
●Επιθεώρηση
Η διαδικασία επίπλευσης είναι γνωστή για την κατασκευή απόλυτα επίπεδου γυαλιού χωρίς ελαττώματα.Αλλά για να εξασφαλιστεί η υψηλότερη ποιότητα, η επιθεώρηση πραγματοποιείται σε κάθε στάδιο.Περιστασιακά, μια φυσαλίδα δεν αφαιρείται κατά τη διάρκεια του ραφιναρίσματος, ένας κόκκος άμμου αρνείται να λιώσει, ένα τρέμουλο στον κασσίτερο δημιουργεί κυματισμούς στη γυάλινη κορδέλα.Η αυτοματοποιημένη επιθεώρηση on-line κάνει δύο πράγματα.Αποκαλύπτει σφάλματα διεργασίας ανάντη που μπορούν να διορθωθούν επιτρέποντας στους υπολογιστές κατάντη να κατευθύνουν τους κόφτες γύρω από ελαττώματα.Η τεχνολογία επιθεώρησης επιτρέπει τώρα περισσότερες από 100 εκατομμύρια μετρήσεις το δευτερόλεπτο να γίνονται σε όλη την κορδέλα, εντοπίζοντας ελαττώματα που δεν θα μπορούσε να δει το γυμνό μάτι.
Τα δεδομένα οδηγούν «έξυπνους» κόπτες, βελτιώνοντας περαιτέρω την ποιότητα του προϊόντος στον πελάτη.
●Κοπή κατά παραγγελία
Οι διαμαντένιες ζάντες κόβουν τις πλευρές τους – τεντωμένες άκρες – και κόβουν την κορδέλα στο μέγεθος που υπαγορεύει ο υπολογιστής.Το γυαλί float πωλείται ανά τετραγωνικό μέτρο.Οι υπολογιστές μεταφράζουν τις απαιτήσεις των πελατών σε μοτίβα περικοπών που έχουν σχεδιαστεί για να ελαχιστοποιούν τη σπατάλη.
Γυαλί έλασης
Η διαδικασία κύλισης χρησιμοποιείται για την κατασκευή γυαλιού ηλιακού πάνελ, επίπεδων γυαλιών με μοτίβο και ενσύρματου γυαλιού.Ένα συνεχές ρεύμα λιωμένου γυαλιού χύνεται ανάμεσα σε υδρόψυκτους κυλίνδρους.
Το έλασμα γυαλιού χρησιμοποιείται ολοένα και περισσότερο σε φωτοβολταϊκές μονάδες και θερμικούς συλλέκτες λόγω της υψηλότερης διαπερατότητάς του.Υπάρχει μικρή διαφορά κόστους μεταξύ ρολού και γυαλιού επίπλευσης.
Το ρολό γυαλί είναι ιδιαίτερο λόγω της μακροσκοπικής δομής του.Όσο υψηλότερη είναι η διαπερατότητα, τόσο το καλύτερο και σήμερα υψηλής απόδοσης, χαμηλού σιδήρου έλασης γυαλιού θα φτάσει συνήθως το 91% της διαπερατότητας.
Είναι επίσης δυνατό να εισαχθεί μια επιφανειακή δομή στην επιφάνεια του γυαλιού.Επιλέγονται διαφορετικές επιφανειακές δομές ανάλογα με την προβλεπόμενη εφαρμογή.
Μια δομή με αυλακώσεις χρησιμοποιείται συχνά για την ενίσχυση της συγκολλητικής αντοχής μεταξύ EVA και γυαλιού σε εφαρμογές φωτοβολταϊκών.Το δομημένο γυαλί χρησιμοποιείται τόσο σε φωτοβολταϊκές όσο και σε θερμοηλιακές εφαρμογές.
Το γυαλί με μοτίβο κατασκευάζεται με μια διαδικασία μονής διέλευσης κατά την οποία το γυαλί ρέει στους κυλίνδρους σε θερμοκρασία περίπου 1050°C.Ο κάτω κύλινδρος από χυτοσίδηρο ή ανοξείδωτο χάλυβα είναι χαραγμένος με το αρνητικό του σχεδίου.ο επάνω κύλινδρος είναι λείος.Το πάχος ελέγχεται με ρύθμιση του κενού μεταξύ των κυλίνδρων.Η κορδέλα αφήνει τους κυλίνδρους στους 850°C περίπου και στηρίζεται πάνω από μια σειρά υδρόψυκτων χαλύβδινων κυλίνδρων στο έλασμα ανόπτησης.Μετά την ανόπτηση το ποτήρι κόβεται σε μέγεθος.
Το ενσύρματο γυαλί κατασκευάζεται με διαδικασία διπλής διέλευσης.Η διαδικασία χρησιμοποιεί δύο ανεξάρτητα κινούμενα ζεύγη υδρόψυκτων κυλίνδρων διαμόρφωσης που τροφοδοτούνται με ξεχωριστή ροή λιωμένου γυαλιού από έναν κοινό κλίβανο τήξης.Το πρώτο ζεύγος κυλίνδρων παράγει μια συνεχή γυάλινη ταινία, το μισό πάχος του τελικού προϊόντος.Αυτό επικαλύπτεται με συρμάτινο πλέγμα.Στη συνέχεια, προστίθεται μια δεύτερη τροφοδοσία γυαλιού, για να δώσει μια κορδέλα το ίδιο πάχος με την πρώτη και, με το συρμάτινο πλέγμα «στρωμένο σε σάντουιτς», η κορδέλα περνά μέσα από το δεύτερο ζεύγος κυλίνδρων που σχηματίζουν την τελική κορδέλα από ενσύρματο γυαλί.Μετά την ανόπτηση, η κορδέλα κόβεται με ειδικές διατάξεις κοπής και κουμπώματος.